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工作介质 |
天然气、液化石油气、空气及其它无腐蚀性气体介质 |
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流量范围 |
0.016m³/h~6m³/h |
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工作压力范围 |
0kPa~15kPa |
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相对湿度 |
≤93%RH |
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使用温度 |
-20℃~+50℃ |
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贮存温度 |
-25℃~+60℃ |
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压力损失 |
≤50Pa |
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密封性 |
内密封性 |
在1.8kPa~15kPa气压下，泄漏量＜0.04m³/h |
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外密封性 |
电机阀开阀后，在15kPa气压下，无泄漏 |
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接线柱密封性 |
在75kPa压力下，无泄漏 |
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耐用性 |
开关阀次数＞10000次后，电机阀仍能正常工作 |
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耐盐雾 |
经受500 h盐雾试验，生锈程度应符合GB/T 30789.3—2014表1中的Ri 1 |
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耐浸泡 |
在（23±2）℃、浓度为98%以上的正戊烷溶液中浸泡96 h，电机阀仍能正常工作 |
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工作电压 |
DC2.5~5.5V |
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工作电流 |
≤80mA（DC5.5V） |
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峰值电流 |
≤400mA（DC5.5V） |
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开阀时间 |
≤3S(DC2.5V) |
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关阀时间 |
250mS～300mS (DC2.5V) |
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掉电关阀 |
电容：≥3300μF |
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适配表型 |
正泰铆接钢壳表 |
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防爆性能 |
符合GB 3836.1、GB3836.4、GB 3836.8规定的要求，并取得防爆合格证书 |
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二、使用说明
1.本阀门出线为4线，其中绿线为开阀接负电（关阀接正电）、灰线为开阀接正电（关阀接负），两黄线为开关线。
2.开阀过程：给阀门绿线接负电，灰线接正电，当检测装置判断阀门开到位时，要增加延时（100ms左右）后断开电源，开阀时间参照上表。
3.关阀过程：给阀门绿线接正电，灰线接负电，关阀时间参照上表。
4.阀门控制电路提供的驱动电流不能小于电机的峰值电流。
5.严格按照上述“基本参数”要求对阀门进行测漏或使用，比如工作电压、开关阀时间、使用温度等，否则会造成阀门无法正常工作或损坏。
6.整表检测阀门内漏时必须由燃气表进气口通气检漏，如果从出气口通气检漏，则违背阀门密封设计原理，无法保证密封性。
7.测试燃气表外密封性时请先开阀再操作，否则会造成阀封脱落风险。
8.若内置阀的参数及结构发生改动，我公司将会及时通知贵单位。
a.关键技术：
- 将执行机构与阀体做成分体，均为各个总成，通用性强，极大提升产品一致性；
- 机构箱组件上设置有一凸柱，在凸柱外周壁上对称地设置有多个限位凸块以匹配装配孔上的限位挡块，通过限位凸块与限位挡块实现阀门组件与机构箱组件之间的固定连接，提高了连接的可靠性，安装和拆卸非常方便；
- 针对不同表型的燃气表，可共用同一款机构箱组件，保证了对阀门组件驱动控制的一致性，避免了机构箱组件的重新设计及制造；
- 可单独进行模块化生产制造，不仅提高生产效率，而且降低生产成本。
b.主要参数
工作介质：天然气、液化石油气； 流量范围：0～6m³/h
工作电压：2.5至5.5V； 工作电流≦80mA
开阀时间：≤3S； 关阀时间：≤0.3S
使用寿命：10000次； 使用年限：≤12年
c.技术先进性（特点）：
- 分体总成式设计，可与不同的阀体安装，实现多种结构电机阀组合；
- 采用卡扣式连接，执行机构与阀体配合更快捷，极大地提高生产效率；
- 电机阀外形美观，结构经凑，材料成本降低；
- 通过欧州防爆认证，防爆性能优于同类产品。
专利号：ZL201720512321.9
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